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Our air nozzles, air knives and air blow guns are designed to reduce sound levels and improve the efficiency of blowing with compressed air.
En aplicaciones industriales es común utilizar el soplado con aire comprimido para limpiar, secar, enfriar, clasificar o transportar objetos. Las boquillas de soplado Silvent se utilizan en instalaciones fijas y utilizan aire comprimido de una manera eficiente. Todas las boquillas de soplado Silvent tienen la combinación óptima de alta potencia de soplado, bajo consumo energético y bajo nivel sonoro.
Los colectores de soplado se utilizan normalmente para soplar líquidos, suciedad, virutas, etc. de una superficie o un objeto. Los colectores de soplado Silvent crean un chorro de aire amplio y eficiente que da un efecto de raspado sin contacto mecánico. Todos los colectores de soplado Silvent tienen la combinación óptima de alta potencia de soplado, bajo consumo energético y bajo nivel sonoro
En aplicaciones industriales es común utilizar el soplado manual con aire comprimido para limpiar, secar o enfriar objetos. Las pistolas de soplado Silvent utilizan el aire comprimido de manera efectiva. Todas las pistolas de soplado Silvent tienen la combinación óptima de alta potencia de soplado, bajo consumo energético y bajo nivel sonoro, y cuentan con un diseño ergonómico para uso profesional.
Algunas industrias y procesos necesitan más fuerza de soplado que la que puede generar una pistola de aire normal. Por lo tanto, Silvent ha desarrollado pistolas de aire comprimido con una gran fuerza de soplado. La fuerza de soplado varía desde el doble hasta 30 veces más fuerte que una pistola de aire normal. Todas las pistolas de aire comprimido de Silvent son seguras, silenciosas y eficientes, y están desarrolladas para uso profesional.
El ruido de las válvulas neumáticas es muy peligroso, pero equipar la salida de las válvulas con silenciadores a menudo provocar fallas operacionales. Los silenciadores Silvent incorporan indicadores de advertencia. Básicamente, la tecnología permite que el propio amortiguador ajuste la combinación óptima entre capacidad de caudal y reducción de ruido gracias al difusor interior dinámico, reduciendo así las fallas operacionales al mínimo.
Con el fin de optimizar el soplado, a veces es necesario poder ajustar, por ejemplo, la presión o el ángulo de soplado. En otros casos, desea protegerse contra virutas durante el soplado manual, etc. Silvent cuenta con diferentes tipos de accesorios para realizar su soplado de una manera fácil, óptima y segura.
El aire comprimido se puede usar ventajosamente en la industria para mover objetos, ya sea hacia adelante en el proceso de producción o, por ejemplo, para separar objetos entre sí. También se puede utilizar para guiar el producto en la posición correcta. Una gran ventaja del aire comprimido es que no necesita contacto mecánico.
La boquilla de aire SILVENT MJ4-QS se monta fácilmente en el tubo abierto existente de 4 mm. La instalación permite reducir el consumo energético y también bajar el nivel sonoro. Una aplicación de soplado como esta, con un flujo constante, significa que la instalación de una boquilla de aire hace una gran diferencia en la reducción de costes.
El flujo de aire de la boquilla de aire SILVENT 705 L separa las láminas de aluminio para que las ventosas solo levanten una lámina a la vez. Si las hojas no se separan, existe un gran riesgo de que se recojan varias hojas al mismo tiempo, lo que crea problemas más adelante en el proceso de producción. La boquilla de aire facilita así la producción y reduce el número de productos rechazados.
Estaremos encantados de ayudarle con una propuesta de una boquilla de aire para mejorar su aplicación. Comience respondiendo a las 8 preguntas a continuación y nos pondremos en contacto con usted tan pronto como podamos.
Industria: Textil y cuero La empresa utilizó soplado con aire comprimido para transportar cuero en el proceso de impregnación. Se instaló una rampa de aire de su propio diseño que utilizaba agujeros perforados para realizar el trabajo. La solución existente consumía mucha energía y causaba problemas de caída de presión, lo que afectaba a la eficiencia de toda la producción.
Solución La cortina de aire personalizada SILVENT 300 fue diseñada por los ingenieros de Silvent para optimizar la aplicación. Al adaptar la fuerza de soplado, el patrón de soplado, la distancia de soplado y el ángulo de soplado para adaptarse a la aplicación, se redujeron el consumo de energía y el nivel de sonido en la producción. Por lo tanto, fue posible mejorar la transmisión tanto en términos de economía como de entorno de trabajo.
Resultado Para reducir el consumo de energía y garantizar una fuerza de soplado coherente, se instaló una cortina de aire personalizada Silvent. La cortina de aire redujo la turbulencia, permitiendo así el uso de más suministro de aire para soplado eficiente. Mediante el uso de menos aire, también fue posible corregir el problema de la caída de presión, y esto tuvo un efecto positivo en otras partes de la producción. Además de los ahorros de energía, también fue posible reducir el nivel de sonido en la producción.
Industria: Impresión La empresa utilizaba una rampa de aire de su propio diseño para mover el papel pintado hacia adelante a lo largo del proceso de fabricación. Al guiar el papel pintado, era importante que siguiera el rodillo para evitar problemas y paradas de la máquina. El tiempo de inactividad de la máquina debido a errores de producción es costoso e ineficiente.
Solución La cortina de aire personalizada SILVENT 300 fue diseñada por los ingenieros de Silvent para hacer la aplicación más eficiente. La fuerza de soplado de la cortina de aire, el patrón de soplado, la distancia de soplado y el ángulo de soplado fueron personalizados para la aplicación, garantizando así que el papel pintado se derribase en el rodillo. La instalación de la cortina de aire personalizada redujo los problemas en el proceso de fabricación.
Resultado La instalación de una cortina de aire Silvent hizo posible mejorar el transporte del papel pintado. La cortina de aire garantizaba que el papel pintado se derribara sobre el rodillo y se guiara a lo largo del proceso de producción sin ningún problema. Esto redujo el número de costosas paradas de la máquina causadas por papel roto. Por lo tanto, la empresa fue capaz de trabajar de manera más eficiente.
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