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为什么使用思万特产品进行压缩空气吹扫

使用思万特产品进行压缩空气吹扫有三个原因:

  • 降低50%的噪音*
  • 减少35%的能源消耗*
  • 减少受伤风险*

*与开口管相比

 

有了思万特技术这些都成为了可能,它减少了紊流,在使用压缩空气(有时被称为层流空气射流)吹气时,会产生更均匀、更光滑、更直的空气射流。

 

1. 降低了噪音等级

用压缩空气吹扫会产生高噪音量,对操作者听力有害。为了解决这个问题,思万特的安全气枪、空气喷嘴和空气风刀都具有降低压缩空气吹扫声级的设计。这些产品可以减少紊流,从而降低噪音水平。特别设计的空气喷嘴也有助于降低声级,因为他们通过多个,独特设计的孔或槽进行吹气。压缩空气通过多个小孔而不是一个大孔吹出,一些声音的频率就会提高到人耳无法感知或受到伤害的程度。

 

2. 减少职业伤害的风险

很少有人知道压缩空气的实际成本。为了降低能耗,减少使用压缩空气吹气时产生的紊流是很重要的。紊流所浪费的能量越少,就可以有更多的能量用于吹扫。这使得吹扫更加有效。排气孔技术也增加了空气的夹带,这意味着压缩空气会吸引周围的空气加入。用这种方法,同样的吹扫效果就可以更少的能量来实现。

 

3. 减少职业伤害的风险

当用压缩空气吹扫时,注意风险是很重要的。年轻人在事故统计中的比例过高,这往往是由于缺乏关于压缩空气使用的培训。思万特空气喷嘴有特殊的设计,防止喷嘴出口被操作人员误堵。完全堵塞孔口会对操作者造成严重的伤害,如果压力过高,压缩空气可以穿透操作者的皮肤而导致严重的伤害,如空气栓塞和脑出血。思万特技术将此类伤害的风险降到最低,并满足政府的安全要求。

人人有权享有良好的工作环境

用压缩空气吹扫

安全空气喷枪在任何生产设施中都随处可见,当谈到用压缩空气吹扫时,人们最容易想到的就是安全空气喷枪。主要用于清洁工具、机械和部件以及地板和整个工作场所等。

 

压缩空气吹扫被用于:

  • 清洁
  • 干燥
  • 冷却
  • 分拣
  • 运输

 

在各类应用中,通常使用具有适合于流体的钻孔或喷嘴安装于传统开口管上。很少进行技术设计计算,这在原则上意味着每一种应用都是尺寸过大的。

压缩空气在工业中的应用

“压缩空气吹扫占所有压缩空气消耗量的 50%。”

 

 吹扫: 50%

 驱动器: 20%

泄漏: 15%

 其他: 10%

 工具: 5%

用空气喷嘴替代开口管进行压缩空气吹扫

开口管:

  • 在全球制造业中广泛用于压缩空气吹扫
  • 有各种尺寸和材料可供选择。
  • 没有任何技术文档

 

使用开口管吹扫通常弊大于利:

  • 由于会产生紊流,因此会产生较高水平的有害噪音
  • 高度能源密集型,这意味着运营成本极高
  • 可造成重伤,如气泡栓塞

 

大多数配备开口管的装置都不基于以往的任何技术设计计算,这意味着其中 90% 均效率低下且尺寸过大。凭借我们的产品和专业知识,我们能够替换开口管装置,并取得巨大优势。

开口管 思万特空气喷嘴
内部管道 声级水平 空气消耗量 替换为 降低声级水平 空气节省量 年节省量
Ø mm dB(A) Nm3/h
dB(A) %
Nm3/h %
¥
2
84 8 MJ4
8 43%
4 50%
1 082
2.5
87 12 MJ5
8 43%
2 17%
541
3
90 17 MJ6
8 43%
3 18%
811
4
95 30 X01
17 69%
16 53%
4 326
5
99 47 1011
15 65%
21 45%
5 678
6
102 67 9002W
22 78%
37 55%
10 005
7
105 92 973
19 73%
34 37%
9 194
8
108 118 703 L
17 69%
58 49%
15 683
10
112 185 705 L
19 73%
90 49%
24 336
12
116 266 X07
20 75%
146 55%
39 478
14
119 363 710 L
19 73%
147 40%
39 749
16
122 474 412 L
34 89%
270 57%
73 008
17
123 536 715 C
23 80%
225 42%
60 840
18
124 599 715 L
20 75%
287 48%
77 605
20
126 740 720
22 78%
320 43%
86 528
25
131 1159 735 L
22 78%
391 34%
105 726
32
139 2677 780 LA
20 75%
927 35%
250 661

 

示例

开口管直径 10 mm (3/8″) 替换为思万特 705 L
每年小时数: 每年小时数:
52 周 x 5 个工作日 x 8 小时 = 2,080 小时 52 周 x 5 个工作日 x 8 小时 = 2,080 小时
每小时成本: 每小时成本:
185 Nm3 x ¥0.13 = ¥24.05 95 Nm3³x ¥0.13 = ¥12.35
每年运营成本 = ¥50.024 每年运营成本 = ¥25.688

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